Титановые прутки в ассортименте

 ООО ФИКО

О компанииПроизводствоПродукцияСправочникиОбмен ссылкамиНовостиТендерыФотоальбомКонтакты

 "Итак, отложив всякую злобу и всякое коварство, и лицемерие, и зависть, и         всякое злословие, как новорожденные         младенцы, возлюбите чистое словесное         молоко, дабы от него возрасти вам во  спасение" "Золотые страницы   Библии (1 Пет.2:2)"

 

титановые прутки

 

Титановые прутки

 Титановые прутки кованые,.  титановые прутки катаные,

Титановые прутки.  горячекатаные

Титановая проволока

    производство продажа титанового проката  
 

титановый пруток

поковки

Основные сведения о титане

Титан (Ti) (Titanium) - химический элемент с порядковым номером 22, атомный вес 47,88, легкий серебристо-белый металл. Плотность 4,51 г/см3, tпл.=1668+(-)5°С, tкип.=3260°С. Для технического титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 плотность приблизительно 4,32 г/см3. Титан и тиановые сплавы сочетают легкость, прочность, высокую коррозийную стойкость, низкий коэффициент теплового расширения, возможность работы в широком диапозоне температур (от -290°С до 600°С).

Титан представляет собой достаточно легкий металл серебристо-белого цвета. В природе он существует в 2 различных кристаллических вариантах: 1) α-Ti именно с гексагональной решёткой; 2) β-Ti именно с кубической упаковкой.
Температура самого перехода α↔β 883 °C. А высшая точка плавления составляет 1671 °C, апексовая точка закипания составляет 3260 °C, а сама плотность α-Ti и также β-Ti = соответственно 4,505 и 4,32 г/см³, плотность атомная выходит такая - 5,71Χ1022 ат/см³.

История открытия титана

Оксид титана TiO2 впервые был обнаружен в 1789 году У. Грегором, который при исследовании магнитного железистого песка выделил окись неизвестного металла, назвав ее менакеновой. Первый образец металлического титана получил в 1825 году Й. Я. Берцелиус.

Свойства титана

В периодической системе элементов Д. И. Менделеева титан расположен в IV группе 4-го периода под номером 22. В важнейших и наиболее устойчивых соединениях он четырехвалентен. По внешнему виду похож на сталь. Титан относится к переходным элементам. Данный металл плавится при довольно высокой температуре (1668±4°С) и кипит при 3300 °С, скрытая теплота плавления и испарения титана почти в два раза больше, чем у железа.

Известны две аллотропические модификации титана. Низкотемпературная альфа-модификация, существующая до 882,5 ° С и высокотемпературная бетта-модификация, устойчивая от 882,5 °С до температуры плавления.

По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но титан может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза - железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.

Модули упругости титана невелики и обнаруживают существенную анизотропию. С повышеиием температуры до 350°С модули упругости уменьшаются почти по линейному закону. Небольшое значение модулей упругости титана - существенный его недостаток, т.к. в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечення изделий по сравнению с теми, которые следуют из условий прочности.

Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивлеиие, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10-8 до 80·10-6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.

Титан - парамагнитный металл. У парамагнитных веществ мапнитная восприимчивость при нагревании обычно уменьшается. Титан составляет исключение из этого правила - его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Сплав титана ВТ5-1 помимо 5% алюминия содержит 2-3% олова. Олово улучшает его технологические свойства. Из титанового сплава ВТ5-1 изготовляют все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением: титановые листы, атитановые плиты, поковки, штамповки, профили, титановые трубы и титановая проволока. Он предназначен для изготовления изделий, работающих в широком интервале температур: от криогенных до 450 °С.
 

Титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1 помимо титана содержат алюминий и марганец. Они обладают высокой технологической пластичностью (хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии) и хорошо свариваются всеми видами сварки. Титан данных марок идет в основном на изготовление титановых листов, титановой плиты, лент и полос, а также изготовляются титановые прутки (круг титановый), поковки, профили и титановые трубы. Из титановых сплавов ОТ4 и ОТ4-1 изготовляют с применением сварки, штамповки и гибки детали, работающие до температуры 350 °С. Данные сплавы имеют недостатки: 1) сравнительно невысокая прочность и жаропрочность; 2) большая склонность к водородной хрупкости. В сплаве ПТ3В марганец заменяется на ванадий.

Титановый сплав ВТ20 разрабатывали как более прочный листовой сплав по сравнению с ВТ5-1. Упрочнение сплава ВТ20 обусловлено его легированием, помимо алюминия, цирконием и небольшими количествами молибдена и ванадия. Технологическая пластичность сплава ВТ20 невысока из-за большого содержания алюминия. Титан ВТ20 отличается высокой жаропрочностью. Он хорошо сваривается, прочность сварного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 °С.

Титановый сплав ВТ3-1 относится к системе Ti - Al - Cr - Mo - Fe - Si. Он обычно подвергается изотермическому отжигу. Такой отжиг обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. Сплав ВТ3-1 относится к числу наиболее освоенных в производстве сплавов. Он предназначен для длительной работы при 400 - 450 °С; это жаропрочный сплав с довольно высокой длительной прочностью. Из него поставляют титановые прутки (титановые круги), профили, титановые плиты, поковки, штамповки.

 

Практически донедавнего времени титан довольно-таки необоснованно ученые относили к достаточно редким химическим элементам. Однако реальность оказалась фактически противоположной. Оказалось только небольшая часть металлов в природе распространена больше, чем именно элемент под названием титан. Представленного металла лишь в самой коре земной в пару раз больше чем запасы следующих металлов: цинка, меди, золота, свинца, платины, серебра, вольфрама, хрома, молибдена, ртути, сурьмы, висмута, олова и никеля, всех вместе взятых!!! Вот такой он редкий, оказывается!..

Однако, в некоем смысле слово «редкий» все же имеет отношение некоторое к данному металлу: поскольку из 800 горных пород, которые исследовали ученые титан найден был в 784!!!

На сегодняшнее время найдено фактически 70 минералов элемента титан, в которых есть он именно в виде двуокиси либо же солей самой титановой кислоты.
Найболее практичны ильменит, рутил, перовскит и также еще сфен.
А относительно недавно в Ловозерских тундрах России нашли геологи ранее никому неизвестный камень, имя которому дали натисит, из-за главных его компонентов - натрия, титана и еще кремния.
Большие титановые месторождения находятся в России, Украине, США, Норвегии, Индии, Австралии, Канаде и иных странах.
Вообщем на нашей планете есть более 150 огромных рудных и рассыпных месторождений этого химического элемента.
 

 

 

Пруток титановый катаный ВТ6.

Титановые прутки ВТ6

Химический состав в % материала ВТ6
Fe C Si V N Ti Al Zr O H Примесей
до   0.3 до   0.1 до   0.15 3.5 - 5.3 до   0.05 86.485 - 91.2 5.3 - 6.8 до   0.3 до   0.2 до   0.015 прочих 0.3
Механические свойства при Т=20oС материала ВТ6 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток     900-1100   8-20 20-45 400 Отжиг
Пруток     1100-1250   6 20 300 Закалка и старение
Штамповка     950-1100   10-13 35-60 400-800 Отжиг

Титановый пруток марки ВТ6

Диаметр, мм длина мм. кг
16 550-700 25,0
14 3000 67,0
30 500 мм 10
     
80 990-1940 1381
     
100 1000-1580 720,0
110 1000-1560 102,0
120 1000-1085 1999,0
130 1000-1780 2000,0
140 1000-1640 520,0
150 895-1640 1645,0

Прутки титановые кованные марка ВТ6

поковки ВТ6

110 1575-2320 2504,0
120 950-2560 408,0
160 1050-1600 1792,0
165 1260 135,0

Прутки титановые катанные ВТ6С

Титановый пруток ВТ6С

 (Ti-base, Al 5.3-6.5, V 3.5-4.5, Cmax ≤0.1, Femax ≤0.25, Simax ≤0.1, Zrmax ≤0.3, Omax ≤0.15,Nmax ≤0.04, Hmax ≤ 0.015)
Диаметр, мм Длина мм кг
75 750 15,5
80 900, 1320, 1440, 1470 119,0
90 910,1020,1820,1180,1080 118,0
100 990-1695 443,0
110 1020 м/о 43,0
120 980-1020 1305,0
130 700-1860 5802,0
140 1325 91,0
150 1210, 1500 220,0

Титановый кованный пруток ВТ6С

поковки ВТ6С

Диаметр, мм

Длина, мм

кг

200

1850, 1870

525

280

1245

385

300

1625

505

330

1390, 1470, 1510

1602,5

Титановые катаные прутки ВТ1-0

поковки ВТ1-0

Химический состав в % материала ВТ1-0
Fe C Si N Ti O H Примесей
до   0.18 до   0.07 до   0.1 до   0.04 98.61 - 99.7 до   0.12 до   0.01 прочих 0.3
Примечание: Ti - основа; процентное содержание Ti дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала ВТ1-0 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
      400-450 300-420 30 60    

 
Обозначения
Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Твердость материала   ВТ1-0    HB 10 -1 = 131 - 163   МПа

 

Диаметр, мм Длина, мм кг
10 2500-4000 3800,0
12 2600-3800 2887,0
14 2600-4000 3242,0

14

(прессованный)

2600-5000 930,0

16

2400-3000 1855,0

16

(прессованный)

2200-2800 707,0
18 2200-3000 56,0
19 2100-3000 246,0
20 3000-5000 9208,0

20

(прессованный)

3500-5000 542,0
22 2500-4800 2355,0
25 150-3000 1800,0
28 2300-2800 132,0
30 2100-3500 1655,5
32 2600-3000 396,0
35 2100-3000 1460,0
40 1000-2500 6743,0
42 1000-2500 115,0
45 1400-3000 836,0
50 1200-3500 3863,2
55 1500-3500 125,0
58 1500-2000 34,0
60 1200-2890 1318,0
62 900 10,0
65 1040-1800 795,7
70 1500-1900 116,0
75 730-2500 219,0
80 1000-2000 227,0
88 1350, 1490 78,0
90 1000-2200 3395,0
100 720-2450 814,0
110 1080-1800 1030,0
120 1200-1500 278,0
130 1200 73,0
140 800-1400 520,0
150 100-1800 680,0

Квадратные заготовки из титана марки ВТ1-0.

Титановые квадраты

мм мм кг
30х30 н/д 1471,0
35х35 н/д 17,0
38х38 н/д 5,0
40х40 н/д 65,0
42х42 н/д 250,0
44х44 н/д 58,0
45х45 н/д 58,0
46х46 н/д 13,0

Катаный титановый пруток марки ПТ3В

 (Ti-base, Al 3.5– 5.0, V 1.2–2.5, Femax -0.25, Cmax - 0.1, Omax-0.15, Nmax-0.04, Hmax-0.006, Zrmax - 3.0, Si max  - 0.12) 
Диаметр,мм Длина,мм кг
18 2700-3000 23,4
30 2000-2900 318.0
35 1700-3100 156.0
37 1950,2480,2510,2670 46,0
40 1900-2400 160.0
     

Пруток титановый ОТ4-0

 (Ti-base, Al - 0.4-1.4, Mn – 0.5-1.3, Nmax-0.05, Hmax-0.012, Fe max-0.3, Omax-0.15, Cmax-0.1, Zr max-0.3)

Диаметр,мм

Длина,мм кг
38 1345 5,0
45 1780 10,0
80 2800 63,0
Пруток титановый OT 4-1
 (Ti-base, Al 1.5-2.5, Mn-0.7-2.0, Nmax-0.05, Hmax-0.012, Fe max-0.3, Omax-0.15, Cmax-0.1, Zr max-0.3)
Диаметр,мм Длина, мм кг
30 1765 6,0
35 2195 9,0
40 1695 9,0
65 2000,2160 66,0
70 915 16,0

Пруток титановый ВТ14

(Ti-base, Al 3.5-6.3, Mo 2.5-3.8, V 0.9-1.9, Cmax-0.1, Femax-0.25, Simax-0.15, Zrmax-0.3, Omax-0.15, Nmax-0.05, Hmax-0.015)

Диаметр,мм

Длина, мм

кг

50

3100,3430,3340,3140,3280,1615

160,00

60

2280,2340,2460,2490,2730,2330

363,00

120

490

26,00

140

1380,1055,1150,1020,1640,1320

750,00

150

1360,1350,1585,1520

966,00

Пруток титановый ВТ-5

(Ti-base, Al 4.5-6.2, Mo max- 0.8 , Vmax-1.2, Cmax-0.1, Fe max- 0.3, Si max-0.12, Omax-0.2, Nmax- 0.05 Hmax-0.015)

Диаметр,мм

Длина, мм

кг

55

2315,2600,2470,2800,2400

206,0

65

2270,1730,1640,1750

70,0

Пруток титановый ВТ1-2

(Ti base, Almax – 0.7, Simax – 0.15, Femax – 1.5, Omax – 0.3, Hmax – 0.01, Nmax – 0.15, Cmax – 0.1)

Диаметр,мм Длина, мм кг
100 1940,540,380,535,535 144,0
160 565 60,0

Проволока титановая ВТ1-00

(Ti-base, Nmax-0.3,  Cmax- 0.1, Hmax-0.0125, Fe max- 0.15, O max - 0.25)

Диаметр,мм

кг

1

28,0

   

3

668.00

4

173,0

5

379.9

   

Титановая проволока, Grade ВТ20

Ti base, Al 5.5-7.0, V 0.8-2.5

Диаметр,мм

кг

5

34,0

 

Пруток нержавеющей стали

покрытый нитридом титана.

ЗАКАЗ

 

 
 

Прутки нержавеющей стали

покрытый нитридом титана.

ЗАКАЗ

 

 
 

Пруток титановый

покрытый нитридом титана.

ЗАКАЗ

 

 
 

Прутки титановые покрытый нитридом титана. ЗАКАЗ

 

 

 

ГОСТ 26492-85

 Титановые прутки 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Титановые прутки катаные из титана и титановых сплавов

Технические условия на титановые прутки

ОКП 182561 ГОСТ 26492-85 на титановые прутки

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1985 г. № 829 срок действия установлен; с 01.01.87 до 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на титановые прутки в т. ч. на титановые прутки круглые ,титановые прутки горячекатаные , титановые прутки не обточенные, титановые прутки из титана и титановых сплавов.

1.      ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ.

КЛАССИФИКАЦИЯ.

 

 Титановые прутки подразделяют на две группы: титановые прутки обычного и титановые прутки повышенного качества.

Титановые прутки обычного качества обозначают маркой титана или титанового сплава без дополнительных знаков, повышенного качества – буквой «П».

2. ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ

 СОРТАМЕНТ.

 

2.1 Размеры титановых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

ГОСТ 26492-85 Таблица 1

(Теоретическая масса титанового прутка 1 м прутка, кг)

Номинальный диаметр мм.

Предельные отклонения   по диаметру , мм

Площадь поперечного сечения ,

 см. кв.

Теоретическая масса

1 м прутка, кг

 

Титановый пруток

10

+0,4 -0,6

0,785

0,353

Титановые прутки

12

1,131

0,509

Титановый пруток

14

+0,6 -0,8

1,539

0,692

Титановые прутки

16

2,011

0,905

Титановый пруток

18

2,545

1,045

Титановые прутки

20

+0,6 -1,0

3,142

1,413

Титановый пруток

22

3,801

1,71

Титановые прутки

25

4,909

2,209

Титановый пруток

28

6,158

2,771

Титановые прутки

30

7,069

3,182

Титановый пруток

32

8,042

3,618

Титановые прутки

35

9,621

4,329

Титановый пруток

38

11,341

5,103

Титановые прутки

40

12,566

6,54

Титановый пруток

42

13,854

6,234

Титановые прутки

45

15,9

7,155

Титановый пруток

48

16,096

8,143

Титановые прутки

50

+0,6 -1,4

19,635

8,865

Титановый пруток

52

22,06

9,927

Титановые прутки

55

23,758

10,691

Титановый пруток

60

28,274

12,742

Титановые прутки

65

+1,0 -1,5

33,183

14,932

Титановый пруток

70

38,485

17,318

Титановые прутки

75

44,179

19,88

Титановый пруток

80

50,265

22,619

Титановые прутки

85

+1,5 -1,5

56,745

24,535

Титановый пруток

90

63,617

28,627

Титановые прутки

100

78,54

36,343

Титановый пруток

110

+3,0 -3,0

95,033

42,764

Титановые прутки

120

113,097

50,894

Титановый пруток

130

132,732

59,629

Титановые прутки

140

153,938

69,272

Титановый пруток

150

176,715

78,521

Примечания:

 

 

 

1. Теоретическая масса 1м прутка вычислена по номинальному диаметру при плотности 4,5 г\см.куб., что соответствует плотности титана

2. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из титановых сплавов приведены в справочном приложении 1

 

2.2 По длине титановые прутки изготовляют:

 ·  немерной длины титановые прутки:

            от 0,5 до 4 м. – при диаметре титановых прутков от 10 до 18 мм включительно,

            от 0,5 до 6 м. – при диаметре титановых прутков св. 18 до 60 мм. Включительно

            от 0,5 до 2 м. – при диаметре титановых прутков св. 60 до 150 мм;.

·        мерной и кратной мерной длины титановых прутков в пределах немерной с предельными отклонениями;

    + 30 мм. – для титановых прутков диаметром от 10 до 18 мм включительно,

              + 50 мм. – для титановых прутков диаметром св. 18 до 60 мм. включительно,

              + 70 мм. – для титановых прутков диаметром св. 60 до 150 мм.

2.3 Титановые прутки кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на каждый рез 10 мм.

2.4 При изготовлении титановых  прутков мерной длины диаметром от 20 до 60 мм допускается в партии 10 % титановых прутков длиной не менее 500 мм, а при изготовлении титановых прутков мерной длины диаметром св. 60 мм – 15% титановых прутков длиной не менее 300 мм.

2.5 Овальность титановых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру титанового прутка.

2.6 Титановые прутки должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 5 мм для титановых прутков диаметром от10 до 60 мм включительно, 7 мм – для титановых прутков диаметром св. 60 до 150 мм. Общее отклонение от прямолинейности не должно превышать произведения предельного отклонения от прямолинейности на 1 м титанового прутка на его длину в метрах.

2.7 При отсутствии в наряде указания о группе качества титановые прутки изготовляются обычного качества.

 

ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

 

Титановый пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, обычного качества, немерной длины:

Титановый пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-82

То же, длиной, кратной 1500 мм:

Титановый пруток ОТ4 65Х15000 ГОСТ 26492-82

То же длиной, кратной (КД) 1000:

Титановый пруток ОТ4 65Х1000 (КД) ГОСТ 26492-82

Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, повышенного качества (П), длиной 3000 мм:

Титановый пруток ОТ4.П 65Х3000 ГОСТ 26492-82

То же, немерной длины:

Титановый пруток ОТ4.П 65 ГОСТ 26492-82

 

3.ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

 

 

3.1 Титановые прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.1.1 Титановые прутки изготовляют из титана марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ 3-1, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22 с химическим составом по ГОСТ 19807-74, из титана марки ВТ1-2 и титановых сплавов марок ВТ6С, ВТ8, АТ3 с химическим составом по нормативно-технической документации.

3.2 Титановые прутки изготовляют без термической обработки (горячекатаными).

3.3 Механические свойства титановых прутков обычного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2

 

3.4 Механические свойства титановых прутков повышенного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3

Марка

Состояние испытываемых образцов

Диаметр , мм

Временное сопротивление бв, Мпа (кгс мм кв)

Относительное удлинение

Относительное сужение %

Ударная вязкость KCU Джи\см кв (кгс-м\см кв)

не менее

ВТ 1-00

Отожженные

 

 

 

от 10 до 12 вкл.

295-440(30-45)

25

55

--

св 12 до 100 вкл.

295-440(30-45)

25

55

120(12)

св 100 до 150вкл.

265-440(27-45)

14

42

60(6)

ВТ1-0

Отожженный

 

 

от 10 до 12 вкл.

390-540(40-55)

20

50

--

св 12 до 100 вкл.

390-540(40-55)

20

50

100(10)

св 100 до 150вкл.

355-540(36-45)

19

38

50(5)

ОТ 4-0

Отожженные

 

 

от 10 до 12 вкл.

490-635(50_65)

20

40

--

св 12 до 100 вкл.

490-635(50-65)

40

70(7)

св 100 до 150вкл.

440-635(45-63)

32

50(5)

 ОТ4-1

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

590-735(60-75)

15

35

--

св 12 до 100 вкл.

590-735(60-75)

15

35

40(4,5)

св 100 до 150вкл.

540-735(55-75)

13

24

40(4)

ОТ 4

Отожженные

 

от 10 до 12 вкл.

685-885(70-90)

11

30

--

св 12 до 60 вкл.

685-885(70-90)

11

30

40(4)

св 60 до 100 вкл.

685-885(70-90)

10

30

40(4)

св 100 до 150вкл.

635-885(65-90)

9

21

35(3,5)

ВТ 5

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

735-930(75-95)

10

25

--

св 12 до 60 вкл.

735-930(75-95)

10

25

50(5)

св 60 до 100 вкл.

735-930(75-95)

10

25

30(3)

св 100 до 150вкл.

715-930(73-95)

6

18

50(5)

ВТ 5-1

Отожженные

 

от 10 до 12 вкл.

785-980(80-100)

10

25

--

св 12 до 100 вкл.

785-980(80-100)

10

25

40(4)

св 100 до 150вкл.

745-980(76-100)

6

18

45(4,5)

ВТ 6

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

905-1050(92-107)

10

30

--

св 12 до 60 вкл.

905-1050(92-107)

10

30

40(4)

св 60 до 100 вкл.

905-1050(92-107)

10

25

30(3)

св 100 до 150вкл.

835-1050(85-107)

6

20

30(3)

Закаленные и состаренные    

 

от 10 до 12 вкл.

не менее 1080(110)

6

20

--

от 12 до 60 вкл.

30(3)

св 60 до 100 вкл.

25(2,5)

ВТ6С

Отожженные

 

от 10 до 12 вкл.

835-980(85-100)

10

30

--

св 12 до 60 вкл.

835-980(85-100)

10

30

40(4)

св 60 до 100 вкл.

835-980(85-100)

10

25

40(4)

св 100 до 150вкл.

755-980(77-100)

7

22

40(4)

Закаленные и состаренные

 

от 10 до 12 вкл.

не менее 1030(105)

6

20

--

св 12 до 100 вкл.

30(3)

 

ВТ 3-1

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

980-1230(100-125)

10

30

--

св 12 до 60 вкл.

980-1230(100-125)

10

30

30(3)

св 60 до 100 вкл.

980-1180(100-120)

10

25

30(3)

св 100 до 150вкл.

930-1180(95-120)

8

20

30(3)

Закаленные и состаренные

 

от 10 до 12 вкл.

не менее 1180(120)

6

20

--

св 12 до 40 вкл.

20

20(2)

св 40 до 60 вкл.

16

18(1,8)

ВТ 8

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

980-1230(100-125)

9

30

--

св 12 до 60 вкл.

980-1230(100-125)

9

30

30(3)

св 60 до 100 вкл.

980-1180(100-120)

9

25

30(3)

св 100 до 150вкл.

980-1180(100-120)

7

19

30(3)

ВТ 9

Отожженные

 

от 10 до 12 вкл.

1030-1230(105-125)

9

30

--

св 12 до 50 вкл.

1030-1230(105-125)

9

30

30(3)

св 50 до 100 вкл.

1030-1230(105-125)

9

25

30(3)

св 100 до 150вкл.

980-1230(100-125)

7

16

30(3)

ВТ 14

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

885-1080(90-110)

10

35

--

св 12 до 30 вкл.

885-1080(90-110)

10

35

50(5)

св 30 до 60 вкл.

885-1050(90-110)

10

35

50(5)

св 60 до 100 вкл.

885-1080(90-110)

9

30

50(5)

св 100 до 150вкл.

865-1080(88-110)

8

25

45(4,0

Закаленные и состаренные 

 

от 10 до 12 вкл.

не менее 1100(112)

6

12

--

св 12 до 60 вкл.

не менее 1100(112)

6

12

25(2,5)

св 60 до 100 вкл.

не менее 1080(110)

4

8

20(2)

ВТ 20

Отожженный

 

от 10 до 12 вкл.

930-1130(95-115)

10

25

--

св 12 до 25 вкл.

930-1130(95-115)

10

25

30(3)

св 25 до 100 вкл.

930-1130(95-115)

10

25

40(4)

св 100 до 150вкл.

885-1130(90-115)

8

20

30(3)

ВТ 22

Отожженные

 

от 10 до 12 вкл.

1080-1230(110-125)

10

30

--

св 12 до 35 вкл.

1080-1230(110-125)

10

30

30(3)

св 35 до 60 вкл.

1080-1230(110-125)

9

25

30(3)

св 60 до 100 вкл.

1080-1280(110-130)

8

18

25(2,5)

св 100 до 150вкл.

1080-1280(110-130)

7

17

25(2,5)

Закаленные и состаренные

 

от 10 до 12 вкл.

не менее 1280(130)

7

18

--

от 12 до 40 вкл.

7

18

20(2)

от 40 до 60 вкл.

6

16

18(1,8)

3.5 Титановые прутки должны быть обрезаны с торцов. Косина реза не должна выводить титановый пруток мерной или кратной мерной длины за пределы минимальной длины. Допускаются смятые концы и заусенцы.

3.6 Поверхность титановых прутков не должна иметь трещин и закатов. На поверхности титановых прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит за предельные минусовые отклонения по диаметру. На поверхности титанового прутка допускается ус, не выводящий титановый пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру. Допускается зачистка и обточка поверхности титановых  прутков, не выводящие размеры за предельные отклонения по диаметру титанового прутка.

3.7 Макроструктура титановых прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и не металлических включений, видимых невооруженным глазом. На макроструктуре допускаются поверхностные дефекты, глубина которых не превышает установленных предельных минусовых отклонений.

3.7.1 Величина зерна для титановых прутков повышенного качества не должна превышать:

4-го балла – для титановых прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 диаметром до 60 мм включительно;

5-го балла – для титановых прутков из сплава марки ВТ22 диаметром до 60 мм включительно;

6-го балла – для титановых прутков из сплава марки ВТ22 диаметром 55, 60 мм, механические свойства которых определяются на отожженных образцах;

8-го балла – для титановых прутков из сплава марок ВТ6, ВТ6С, ВТ6-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметром свыше 60 до 100 мм включительно;

9-го балла – для титановых прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, и ВТ22 диаметром свыше 100 мм.

Допускается в макроструктуре титановых прутков наличие отдельных участков с величиной зерна, превышающей установленную на 2 балла для титановых прутков диаметром до 60 мм включительно и на 1 балл для титановых прутков диаметром свыше 60 мм, если суммарная площадь, занимаемая этими участками, не превышает 20 % площади макрошлифа титанового прутка.

3.8 Микроструктура титановых прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 диаметром до 60 мм включительно, определяемая по 9-типной шкале, должна соответствовать 1 – 7-му типам, а из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-типной шкале, должна соответствовать 1 – 6-му типам для прутков диаметром до 40 мм включительно, 1 – 7-му типам – для прутков диаметром свыше 40 до 60 мм включительно.

 

4. ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

 

4.1 Титановые прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из титановых прутков одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного качества, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим;

·        товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на титановые прутки;

·        наименование потребителя титановых прутков;

·        марку титана или титанового сплава и группу качества;

·        размер титановых прутков;

·        номер партии титановых прутков или номер плавки титановых прутков;

·        массу нетто партии титановых прутков;

·        результаты испытаний и режимы термообработки заготовок для образцов титановых прутков;

·        дату отгрузки титановых прутков;

·        обозначение настоящего стандарта на титановые прутки.

Допускается составлять партию из титановых прутков нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.2 Для определения химического состава титановых прутков– основных компонентов и регламентированных примесей – отбирают два титановые  прутка от партии. Прочие примеси титановых прутках не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав титановых прутков основных компонентов на каждой плавке или устанавливать его в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя титановых слитков из которых были изготовлены титановые прутки.

4.3 Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый титановый пруток.

4.4 Для проверки механических свойств титановых прутков отбирают 5 % титановых прутков от партии, но не менее двух титановых прутков. Механические свойства титановых прутков на закаленных и состаренных образцах проверяют по требованию потребителя, оговоренному в наряде, при этом проверку на отожженных образцах титановых прутков не производят.

4.5 Для проверки микроструктуры титановых прутков отбирают 5 % титановых прутков от партии, но не менее 2 титановых прутков диаметром до 60 мм включительно, один титановый пруток от парии диаметром свыше 60 мм. 

4.6 Для проверки микроструктуры титановых прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 и ВТ22 отбирают 5% титановых прутков от партии, но не менее двух титановых прутков. Микроструктуру проверяют при контроле механических свойств на закаленных и состаренных образцах титановых прутков.

4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний титановых прутков хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание титановых прутков на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается проводить поштучное испытание титановых прутков.


5.ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ.

 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.


5.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава титановых прутков проводят по ГОСТ 24231-80

5.2 Химический состав титановых прутков, титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79. При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 .

5.3 Содержание водорода в титановых прутках определяют методом вакуум- нагрева по ГОСТ 24956-81 или спектральным методом по нормативно-технической документации. При наличии разногласий содержание водорода в титановых прутках определяют по ГОСТ 24956-81.

5.4 Содержание азота в титановых прутках, углерода в титановых прутках и кислорода в титановых пруткахопределяют по нормативно-технической документации.

5.5 Диаметр титановых прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Длину титановых прутков проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.6 Отклонение от прямолинейности титанового прутка проверяют, помещая его на контрольную плиту. При определении общего отклонения от прямолинейности поверяемый титановый пруток придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и титановым прутком. При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемому титановому прутку прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и титановым прутком.

5.7 Поверхность титановых прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

5.8 Испытание на растяжение проводят на образцах титановых прутков диаметром 5 мм по ГОСТ 1497-84. Расчетную длину образца титанового прутка в миллиметрах устанавливают по формуле l=5d. Скорость передвижения захватов при растяжении образцов титановых прутков (при холостом ходе машины) должна быть 10 - 15 мм\мин.

5.9 Испытание на ударную вязкость проводят при комнатной температуре по ГОСТ 9454-78

5.10 Для испытания механических свойств от каждого проверяемого титанового прутка в продольном или поперечном направлении вырезают один разрывной и один ударный образец титанового прутка. Образцы титановых прутков вырезают из заготовок, представляющих собой отрезок проверяемого титанового прутка. Заготовки для изготовления образцов из титанового прутка перед механической обработкой подвергают термической обработке. Образцы из титанового прутка в продольном направлении вырезают:
     титановых прутков диаметром до 35 мм включительно - из центра сечения;
    титановых прутков диаметром свыше 35 мм - на расстоянии 1\2 радиуса от поверхности.
Образцы из титановых прутков в поперечном направлении вырезают по диаметру титанового прутка. При этом допускается смещение оси образца титанового прутка не более чем на 20 мм.
При испытании механических свойств титановых прутков диаметром свыше 60 до 150 мм включительно на образцах, вырезанных в поперечном направлении, относительное удлинение и сужение могут быть снижены до 20 % от значений, установленных при испытании механических свойств титановых прутков на образцах, вырезанных в продольном направлении, по табл.  2,   3.

5.11 Макроструктуру титановых прутков проверяют на одном поперечном макротемплете, вырезанном из того же титанового прутка, что и образцы из титанового прутка для испытания механических свойств титанового прутка. Величину зерна титановых прутков измеряют по 10-бальной шкале макрострутуры, приведенной в обязательном приложении 2

5.12 Микроструктуру проверяют на разрушенных ударных образцах из титановых прутков в количестве, установленном для контроля ударной вязкости. Микрошлиф изготовляют в поперечном сечении образца из титанового прутка после проведения механических свойств на титановые прутки. Допускается проверку микроструктуры проводить на макротемплетах. Микроструктуру титановых прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1 и ВТ14 определяют по 9-типной шкале, приведенной в обязательном приложении 3. Микроструктуру прутков из сплава маркиВТ22 определяют по 8-типной шкале, приведенной в обязательном приложении 4.

 

6.  ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ.

 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

6.1 Титановые прутки одинакового размера и одной марки сплава укладывают в пучки. Пучки титановых прутков связывают шпагатом по ГОСТ 16266-70 или ГОСТ 17308-71, мягкой стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73, мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838-78 или лентой по ГОСТ 13726-78, или прутком по ГОСТ 21488-76 не менее чем в двух местах при длине титанового прутка до 4 м включительно и в трех-пяти местах при длине титанового прутка более 4 м. Допускается увязка титановых прутков в связки. Масса грузового места не должна быть более 3500 кг титановых прутков.

6.1.1 При отправке титановых прутков в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79

6.2 К концу каждого связанного пучка титановых прутков крепят два ярлыка с указанием марки титана или титанового сплава, номера партии титановых прутков или номер плавки титановых слитков из которых изготовленные титановые прутки и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя титановых прутков. Допускается маркировать реквизиты грузополучателя на деревянных рейках, увязанных вместе с пучками титановых прутков.

6.3 Каждый титановый пруток диаметром до 60 мм в пучке с одного конца должен быть окрашен в соответствующий цвет, указанный в таблице 4

ГОСТ 26492-85. ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ. Цвет окраски

Марка сплава

Цвет окраски прутка

Марка сплава

Цвет окраски прутка

Титановые прутки

ВТ1-00

белый + черный

ВТ6С

коричневый

Титановый пруток

ВТ1-00

белый

ВТ3-1

красный

Титановые прутки

ОТ4-0

зеленый + белый

ВТ8

синий

Титановый пруток

ОТ4-1

зеленый + черный

ВТ9

голубой

Титановые прутки

ОТ4

зеленый

ВТ14

черный + красный

Титановый пруток

ВТ5

коричневый + белый

ВТ20

черный + желтый

Титановые прутки

ВТ5-1

желтый

ВТ22

коричневый + зеленый

Титановый пруток

ВТ6

коричневый + синий

АТ3

голубой + черный

6.4 На каждом принятом титановом прутке диаметром свыше 60 мм должны быть поставлены клейма с указанием марки сплава, номера плавки или номера партии, а также клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя титановых прутков. Клеймо ставят на боковой поверхности на расстоянии не более 50 мм от торца одного конца титанового прутка. Допускается ставить клеймо несмываемой краской.

6.5 Титановые прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и ГОСТ 12.3.009-76.

6.6 Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 23238-78. Пакетирование пучков титановых прутков и отдельных титановых прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557-73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74, или лентой размерами не менее 0,3 – 30 мм или по ГОСТ 3560-73, или с использованием строп для пакетирования по ГОСТ 20744-75.

6.7 Размещение и крепление грузовых мест, в том числе пакетированных, а также неупакованных в железнодорожных средствах должны осуществляться в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов.

6.8 Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192-77 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката титанового прутка, марка сплава титановых прутков, номер партии титановых прутков.

6.9 Титановые прутки должны храниться в крытых складских помещениях или складских помещениях открытого вида, защищенными от механических повреждений и действий активных химических реагентов.

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массу 1 м титанового прутка из титановых сплавов

Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массу 1 м прутка из титановых сплавов

Марка сплава

Переводной коэффициент

Марка сплава

Переводной коэффициент

Титановые прутки

ОТ4-0

1,002

ВТ3-1

1,000

Титановый пруток

ОТ4-1

1,011

ВТ8

1,004

Титановые прутки

ОТ4

1,011

ВТ9

1,002

Титановый пруток

 ВТ5

0,977

ВТ14

1,004

Титановые прутки

ВТ5-1

0,982

ВТ20

0,989

Титановый пруток

 ВТ6

0,989

ВТ22

1,027

Титановые прутки

ВТ6С

0,989

АТ3

1,000

 

 

7.ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ И ПРУТОК ТИТАНОВЫЙ

 СПЛАВА ТИТАНА ПО ГОСТ.

 

Титановые прутки ВТ1-00, титановый пруток ВТ1-0, Титановые прутки ОТ4-0, титановый пруток ОТ4, Титановые прутки ОТ4-1, титановый пруток ВТ5-1, Титановые прутки ВТ5, титановый пруток ВТ6,  Титановые прутки ВТ6с, титановый пруток ВТ6ч, Титановые прутки ВТ3-1, титановый пруток ВТ8, Титановые прутки ВТ9, титановый пруток ВТ14, Титановые прутки ВТ15, титановый пруток ВТ16, Титановые прутки Вт18, титановый пруток ВТ18у, Титановые прутки ВТ20, титановый пруток ВТ22, Титановые прутки ВТ23, титановый пруток ВТ25, Титановые прутки ПТ1м, титановый пруток 3М, Титановые прутки Пт7М, титановый пруток сплава14, Титановые прутки сплава19, титановый пруток сплава27, Титановые прутки сплава40, титановый пруток сплава37, Титановые прутки сплава 5в, титановый пруток ТС5, Титановые прутки ТС6, титановый пруток, Титановые прутки, титановый пруток, Титановые прутки АТ3, титановый пруток АТ6.

Изменение № 1 ГОСТ 26492-85 Титановые прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия на титановые прутки

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандарта от 21.09.89. №2802 Дата введения 01.04.90

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1 Классификация

Прутки титановые подразделяют:

·         по качеству титановых прутков:

·         обычного качества титановые прутки (обозначают маркой титана или титанового сплава)

·         повышенного качества титановые прутки – ПК;

·         по точности изготовления титановые прутки;

·         нормальной точности титановые прутки;

·         повышенной точности титановые прутки –П»

Пункт 2.1 Таблицу 1 изложить в новой редакции (кроме примечания)

Пункты 2.6, 2.7 и примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

« 2.6 Титановые прутки должны быть прямыми. Допускаемая кривизна титанового прутка на 1м длины не должна превышать 5 мм для титановых прутков диаметром от 10 до 60 мм включительно, 7 мм – для титановых прутков диаметром свыше 60 мм до 150 мм включительно. Общая кривизна титанового прутка не должна превышать произведения допускаемой кривизны на 1м длины титанового прутка на длину прутка в метрах.

2.7 При отсутствии в заказе указания о точности изготовления и качестве поверхности,  титановые прутки изготавливаются нормальной точности и обычного качества.

Примеры условных обозначений

Титановый пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 65 мм обычного качества, нормальной точности, немерной длины:

Титановый пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-85

То же, повышенной точности длиной 1500 мм:

Титановый пруток ОТ4 65ПХ1500 ГОСТ 26492-85

То же, длиной кратной (КД) 1000 мм:

Титановый пруток ОТ4 65ПХ1000 КД ГОСТ 26492-85

Пруток из титанового сплава марки ОТ4 диаметром 6+5 мм повышенного качества нормальной точности длиной 2000 мм:

Титановый пруток ОТ4 ПК.65Х2000 ГОСТ 26492-85

То же повышенной точности немерной длины:

Титановый пруток ОТ4 ПК.65П ГОСТ 26492-85

То же длиной кратной (КД) 1000 мм:

Титановый пруток ОТ4 ПК.65ПХ1000 КД ГОСТ 26492-85»

Пункт 3.1.1 Исключить марку АТ3

Пункт 3.3 Таблица 2. Исключить марку АТ3 и все относящиеся к ней показатели.

Пункт3.4 Таблица 3. Заменить норму временного сопротивления для прутков из сплава ВТ14 диаметром св 30 до 60 мм вкл.: 1050 на 1080

 

ТИТАНОВЫЕ ПРУТКИ. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Основные компоненты, %

Примеси не более, %

Марки

 

Ti 

Al

Mn

Mo

V

Zr

Cr

Sn

Si

Fe

C

Fe

Si

Zr

O

N

H

Прим.

Титановый пруток

ВТ1-0

основа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.07

0.25

0.1

 

0.2

0.04

0.01

0.3

Титановые прутки

OT4-0

основа

0.4-1.4

0.5-1.3

 

 

 

 

 

 

 

0.1

0.3

0.12

0.3

0.15

0.05

0.012

0.3

Титановый пруток

OT4-1

основа

1.5-2.5

0.7-2.0

 

 

 

 

 

 

 

0.1

0.3

0.12

0.3

0.15

0.05

0.012

0.3

Титановые прутки

OT4

основа

3.5-5.0

0.8-2.0

 

 

 

 

 

 

 

0.1

0.3

0.12

0.3

0.15

0.05

0.012

0.3

Титановый пруток

ВТ5-1

основа

4.3-6.0

 

 

 

 

 

2.0-3.0

 

 

0.1

0.3

0.12

0.3

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ5-1

основа

4.3-6.0

 

 

 

 

 

 

 

 

0.1

0.3

0.12

0.3

0.2

0.05

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ6

основа

5.3-6.8

 

 

3.5-5.3

 

 

 

 

 

0.1

0.3

0.1

0.3

0.2

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ6С

основа

5.3-6.5

 

 

3.5-4.5

 

 

 

 

 

0.1

0.25

0.15

0.5

0.15

0.04

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ3-1

основа

5.5-7.0

 

2.0-3.0

 

 

0.8-2.0

 

0.15-0.40

0.2-0.7

0.1

 

 

0.5

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ8

основа

5.8-7.0

 

2.8-3.8

 

 

 

 

0.20-0.40

 

0.1

0.3

 

0.5

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ9

основа

5.8-7.0

 

2.8-3.8

 

1.0-2.0

 

 

0.20-0.35

 

0.1

0.25

 

 

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ14

основа

3.5-6.3

 

2.5-3.8

0.9-1.9

 

 

 

 

 

0.1

0.25

0.15

0.3

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ15

основа

2.3-3.6

 

6.8-8.0

 

 

9.5-11.5

 

 

 

0.1

0.3

0.15

 

0.12

0.05

0.012

0.3

Титановые прутки

ВТ16

основа

1.8-3.8

 

4.5-5.5

4.0-5.0

 

 

 

 

 

0.1

0.25

0.15

0.3

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ18

основа

7.2-8.2

 

0.2-1.0

 

10.0-12.0

 

 

0.05-0.18

 

0.1

0.15

 

 

0.14

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ18у

основа

6.2-7.3

 

0.4-1.0

 

3.5-4.5

 

2.0-3.0

0.10-0.25

 

0.1

0.2

 

 

0.14

0.04

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ20

основа

5.5-7.0

 

0.5-2.0

0.8-2.5

1.5-2.5

 

 

 

 

0.1

0.25

0.15

 

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки

ВТ22

основа

4.4-5.7

 

4.0-5.5

4.0-5.5

 

0.5-1.5

 

 

0.5-1.5

0.1

 

0.15

0.3

0.18

0.05

0.015

0.3

Титановый пруток

ВТ23

основа

4.0-6.3

 

1.5-2.5

4.0-5.0

 

0.8-1.4

 

 

0.4-1.0

0.1

 

0.15

0.3

0.15

0.05

0.015

0.3

Титановые прутки ВТ25

основа

6.2-7.2

 

1.5-2.5

 

0.8-2.5

 

 

0.10-0.25

 

0.1

0.25

0.1

 

0.15

0.04

0.015

0.3

Титановый пруток

ПТ1М

основа

0.2-0.7

 

 

 

 

 

 

 

 

0.07

0.2

0.1

0.3

0.12

0.04

0.006

0.3

Титановые прутки

основа

1.5-2.5

 

 

1.0-2.0

 

 

 

 

 

0.07

0.2

0.1

 

0.12

0.04

0.003

0.3

Титановый пруток

ПТ3В

основа

3.5-5.0

 

 

1.2-2.5

 

 

 

 

 

0.1

0.25

0.12

0.3

0.12

0.04

0.006

0.3

Титановые прутки

3M

основа

3.5-5.0

 

 

 

 

 

 

 

 

0.1

0.25

0.12

0.3

0.15

0.04

0.006

0.3

Титановый пруток

ПТ7М

основа

1.8-2.5

 

 

 

2.0-3.0

 

 

 

 

0.1

0.25

0.12

 

0.15

0.04

0.006

0.3

Титановые прутки

основа

4.4-6.0

 

0.7-1.4

1.0-1.9

 

 

 

 

 

0.06-0.14

0.25

0.12

0.1

0.13

0.04

0.005

0.3

 

 

 

титановые пруткипрутки мкханически обрвботанные

Титановые прутки

 

 

Сплав ВТ6

Сплавы типа ВТ6 (Ti—6A1—4V) (a + b)-класса относятся к числу наиболее распространенных за рубежом титановых сплавов. Сплав Ti—6А1—4V используется для изготовления крупногабаритных свар­ных и сборных конструкций летательных аппаратов, для изготовле­ния баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от 196 до 450 °С, и целого ряда других конструктивных элементов. По данным зарубежной печати, около 50 % используемого в авиакосмической промышленности титана приходится на сплав Ti—6A1—4V, аналогом которого являются отечес­твенные сплавы типа ВТ6.
Такое широкое распространение этого сплава объясняется удач­ным его легированием. Алюминий в сплавах системы Ti—Al—V повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность.
Наряду с высокой удельной прочностью сплавы этого типа облада­ют меньшей чувствительностью к водороду по сравнению со сплавами ОТ4 и ОТ4-1, низкой склонностью к солевой коррозии и хорошей технологичностью.
Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии. Из сплавов типа ВТ6 получают прутки, трубы, профили, поковки, штамповки, плиты, листы. Они свариваются всеми традиционными видами свар­ки, в том числе и диффузионной. При сварке ЭЛС прочность сварного шва практически равна прочности основного материала, что выгодно отличает этот сплав от ВТ22.

Сплавы типа ВТ6 применяют в отожженном и термически упро­чненном состояниях. Отжиг листов, тонкостенных труб, профилей и деталей из них обычно проводят при 750—800 °С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. Отжиг прутков, поко­вок, штамповок и других крупногабаритных полуфабрикатов и деталей из них проводят при 750—800 "С. Охлаждение вместе с печью крупных полуфабрикатов предотвращает их коробление, а для мелких деталей позволяет избежать .частичной закалки. Однако в последнее время было доказано, что целесообразно повысить температуру отжига до 900—950 °С, что приведет к повышению вязкости разрушения и ударной вязкости при сохранении высоких пластических свойств из-за формирования смешанной структуры с большой долей пластинчатой составляющей. Двойной отжиг также позволяет повысить вязкость разрушения и сопротивление коррозионному
 

 

Сплав ВТ16

Сплав ВТ16 относится к высокопрочным (а + b)-сплавам той же системы Ti—A1—Мо—V, что и ВТ 14, но отличается от последнего меньшим содержанием алюминия и большим содержанием Р-стабили­заторов. В связи с этим сплав ВТ 16 по сравнению со сплавом ВТ 14 содержит больше р-фазы в отожженном состоянии (10 % — в ВТ14, 25—30 % — в ВТ16). Благодаря высокому содержанию р-фазы сплав ВТ 16 отличается высокой технологичностью. Он хорошо деформиру­ется не только в горячем, но и в холодном состоянии, что обусловлено не только (а + b)-структурой, но и невысоким содержанием алюминия. Хотя ,из сплава ВТ 16 можно изготавливать почти все виды полуфабрикатов, основная часть продукций из него — проволока и прутки диаметром от 4 до 20 мм, полученные прокаткой или волочением. Это' связано с тем, что сплав ВТ 16 предназначен в основном для изготовления деталей крепления: болтов, винтов, заклепок и т.д. Состав этого сплава подбирался специально к услови­ям работы этих деталей.
К структуре прутков, предназначенных для изготовления деталей крепления, предъявляются довольно строгие требования: она должна быть мелкозернистая и однородная. Помимо этого, предъявляются повышенные требования к геометрическим размерам прутков и качеству их поверхности.

Состав сплава ВТ 16 определяет также хорошую его свариваемость и высокую пластичность сварного соединения непосредственно после сварки. Сплав ВТ16 применяют в отожженном и термически упрочненном состояниях. Листы, тонкостенные трубы, профили и детали из них отжигают при температурах 680—790 °С, а прутки, толстостенные трубы и профили при 770—790 °С. Для термического упрочнения сплав закаливают с 780—830 °С и затем подвергают старению при 560—580 °С в течение 4—10 ч. Сплав в закаленном и состаренном состоянии с временным сопротивлением разрыву, 1200 МПа мало чувствителен к концентраторам напряжений: надрезу, перекосу и т.п.

Сплав ВТ 16 может применяться для изготовления деталей крепле­ния и других элементов самолетных конструкций длительной работы при температурах до 350 °С.
 

Ничто не вечно.


В мире нет ничего вечного — эту нехитрую истину все знают давно.
То, что кажется навеки незыблемым — горы, гранитные глыбы, целые материки, — со временем разрушаются, рассыпаются в пыль, уходят под воду, проваливаются в глубины.
Исчезают целые культуры, народы и государства, уступая место другим, которых неизбежно постигает все та же участь.
Но, разумеется, происходит все это не на наших глазах и даже не в течение многих человеческих поколений.
Происходит все это медленно, постепенно.
В то же время ничто не разрушается так быстро, как известные нам металлы — чугун, железо, сталь.
Разрушает их коррозия — неумолимый бич любых твердых тел, а металлов в особенности.
Коррозия неизбежно возникает при наличии электрохимических и просто химических процессов на поверхности вещества как следствие его взаимодействия с окружающей средой.
И ее результаты сказываются самым печальным образом.

 

Будущее за титаном


Что же касается его твердости, то она лишь вдвое выше, чем у технически чистого титана. Обрабатывать его примерно в 4—5 раз труднее, чем обычную углеродистую сталь, но резцы из твердых сплавов вполне справляются с ним.
Обработка ведется на обычном оборудовании.
Правда, очень трудно получать из этого сплава полуфабрикаты, но все же он уже взят современной техникой на вооружение, тогда как польский фантаст видит его только в отдаленном будущем.
Но то, что и в будущем приходится рассчитывать на титановые сплавы,—это, пожалуй, верно.
Что же касается такой фантастики, как американская, то в очень многих произведениях самых различных авторов титан упоминается как один из обычных материалов, окружающих людей будущего в их повседневной деятельности.
Итак, ведущие фантасты мира считают, что титану найдется работа и в отдаленном будущем.
Думается, что они совершенно правы

Сплавы с добавками


Чаще всего в титан добавляют алюминий—легкий и весьма дешевый металл, действующий на титан благотворно.
Он делает титановые сплавы более жаропрочными, повышает их упругие характеристики, снижает массу.
Прочностные и другие свойства титана существенно улучшают ванадий, олово, марганец, хром.
Значительно увеличивают коррозионную стойкость нового промышленного металла добавки палладия, молибдена, тантала.
Сплавы с добавками этих металлов предназначены для использования в самых разрушительных средах вместо чистого тантала, платины, золота.
Из технически чистого титана и титановых сплавов выпускают полуфабрикаты всех видов: листы, ленты, плиты, прессованные профили, прутки, проволоку, трубы, поковки и штамповки.
Производство полуфабрикатов обычно ведется на специальных металлообрабатывающих заводах.

Союзник металлургов


Когда слышишь или читаешь слова "металлургия", "металлург", представляешь себе пышущие жаром печи, раскаленный поток металла, видишь ревущее пламя. Но металлургия бывает и совершенно другой.
Нередко руды обрабатывают растворами кислот, в результате чего металл в виде солей переходит из сырья в раствор. Нерастворимый осадок состоит из пустой породы и при фильтрации легко отделяется от растворенных солей, из которых затем уже осаждают металл.
Водные растворы соединений металлов можно подвергать электролизу и тогда на катоде наращивается слой требуемого металла.
При этих и некоторых других процессах широко пользуются также методами отстаивания, выпаривания, экстракции, ионного обмена, при которых разбавленные кислоты становятся более концентрированными и интенсивно действуют на материалы технологического оборудования.

 

Переработка морской воды

Было бы удивительно, если бы титан не упоминали вообще для переработки морской воды.
Правда, титан как не очень дешевый металл не используется   для   изготовления   всего  опреснителя,  а  применяется только  в   местах,  где без него совершенно нельзя обойтись.
Полтораста  километров  бесшовных титановых труб,   множество трубчатых решеток и деталей испарителя использовано в опреснительной установке, находящейся на самом большом из американских Виргинских островов — СантаКрус.
Многоступенчатая установка, работающая по методу однократного испарения, была построена компанией "Вестингауз" для снабжения водой алюминиевого завода фирмы "Харвей алюминиум".
Поначалу предполагалось, что основным материалом опреснителя будут медноникелевые сплавы, и установка была спроектирована из расчета, что рабочая температура рапы не превысит 85 °С.
Применение титана в испарителе позволило повысить температуру рапы до 121 °С и удвоить производительность агрегата. Это оказалось возможным благодаря еще и тому, что титан  обеспечивает более высокую теплопередачу, чем более теплопроводные, но покрытые накипью материалы

 

Физические и механические свойства титана

 

Свойство

Титан

Атомный номер

22

Атомная масса

47,00

Плотность при 20°С, г/cм3

4,505

Температура плавления, °С

1668

Температура кипения, °С

3260

Скрытая теплота плавления, Дж/г

358

Скрытая теплота испарения, кДж/г

8,97

Теплота плавления, кДж/моль

18,8

Теплота испарения, кДж/моль

422,6

Молярный объем, см³/моль

10,6

Удельная теплоемкость при 20°С, кДж/(кг·°С)

0,54

Удельная теплопроводность при 20°С, Вт/(м·К)

18,85

Коэффициент линейного термического расширения при 25°С, 106 К-1

8,15

Удельное электросопротивление при 20°С, Ом·см·106

45

Модуль нормальной упругости, гПа

112

Модуль сдвига, гПа

41

Коэффициент Пуассона

0,32

Твердость, НВ

130...150

Цвет искры

Ослепительно-белый длинный насыщенный пучок искр

Элемент под названием титан достаточно устойчив к коррозийному процессу, из-за собственной оксидной плёнки, но при сильно измельчении воспламеняеться на воздухе.
Сам титан является довольно устойчивым к растворам большинства кислот, а также щелочей (исключая HF,H3PO4).
Очень легко идет в контакт с кислотами небольшой концентрации при комплексообразователях, к примеру, с кислотой плавиковой титан взаимодействует через образование некоего комплексного аниона

 

О компанииПроизводствоПродукцияСправочникиОбмен ссылкамиНовостиТендерыФотоальбомКонтактыБиблия